7-ELEVEN安心秘訣

美生菜

1.原料驗收
採收後立即從田間載送的農產品，進廠前仍進行外觀品質、規格、農藥殘留等各項檢驗關卡，確保安全無虞後才進入工廠，進行下一階段的處理流程。

2.真空預冷
通過進廠驗收的農產品，立刻進行真空預冷，迅速將溫度降低至4℃以下，嚴格保持鮮度。

3.低溫貯存
以精密的全自動低溫控制，將農產品貯存在標準的低溫環境中，確保鮮度。

4.挑選、分切、五道清洗程序
仔細挑除有瑕疵的部位，進行合適規格的分切。採用繁複的五道式清洗程序，以活水及7℃以下的冰水反覆交替清洗，兼顧清潔與鮮度維持。

5.脫水
專用的脫水設備，讓清洗過的美生菜迅速撥離水分卻不破壞菜葉結構，確保最佳的鮮脆口感。

6.成品包裝
依個別商品的個別需求，以個別的生產線進行包裝處理，人員均依嚴格規定標準著裝，嚴格管理各項品質要求。

7.金屬檢驗、成品出貨檢驗
依規定以專業設備進行金屬檢驗，確保無混入金屬。出廠前再進行成品的微生物與農業殘留檢驗，確認符合標準後才放行出貨。

8.配送-門市銷售全程低溫管理
全程使用10℃以下低溫冷藏配送車，門市銷售也進行低溫陳列管理，確保新鮮與美味。

牛番茄

1.清洗

2.挑選

3.秤重

4.烘乾

5.殺菌

6.分級包裝

紅蘿蔔

1.生產
VDS堅持落實農藥控管、統一施作栽培、掌控優等胡蘿蔔生長過程，紅蘿蔔從種植、用藥、施肥、清洗、冷藏、配送一貫化作業。

2.採收
只採收到達固定生長天數、通過農藥殘留檢驗、符合產銷履歷的胡蘿蔔進廠清洗包裝。

3.分級包裝
進廠之胡蘿蔔需經過三道清洗流程、四道品質外觀篩選，進入預冷區確保胡蘿蔔水份、甜度、新鮮度，依重量選別裝箱後進入冷藏區保存。

4.運輸冷藏
冷藏區全年恆溫+1~3度，為最適合胡蘿蔔冷藏的溫度，冷藏區內確保無其它蔬果及雜物，避免污染物交叉感染及單一溫度控制。國內運輸出貨時要求以冷藏車配送，國外運輸出貨時使用專屬美規冷藏碼頭，確保胡蘿蔔鮮味不流失。

紅蘿蔔

1.選別
進廠前再度執行的農藥殘留安全檢驗，徹底為安全食材把關。進廠後以自動化設備配合人工的方式，選出合格的紅蘿蔔並進行分級包裝。

2.挑選
專倉管理及標示，溫度控管在4℃以下。

高麗菜

1.採收後運送
清晨採收後立即送至低溫冷藏庫保存，以保持最佳鮮度

2.檢驗
出貨前依規定再度進行各項安全檢驗，以確保蔬菜的食用安全。

3.低溫冷藏保鮮
收成後直接送到嘉全生產社，預冷降低田間熱使產品快速降溫至15度C以保持產品新鮮。溫度控管：倉庫溫度控制在0~4℃

栗南瓜

1.原料驗收
熟成後栗南瓜經冷藏後，立即進廠進行規格截切、分裝，冷藏配送進入鮮食工廠，進行下一階段的處理流程。

2.蒸烤
專用的蒸烤設備，讓清洗過的栗南瓜迅速鎖住水分卻不破壞鬆軟結構，確保最佳的鮮甜口感

3.成品包裝
依個別商品的個別需求，以個別的生產線進行包裝處理，人員均依嚴格規定標準著裝，嚴格管理各項品質要求。

4.金屬檢驗、成品出貨檢驗
依規定以專業設備進行金屬檢驗，確保無混入金屬。出廠前再進行成品的微生物與農業殘留檢驗，確認符合標準後才放行出貨。

5.配送-門市銷售全程低溫管理
全程使用7℃以下低溫冷藏配送車，門市銷售也進行低溫陳列管理，確保新鮮與美味。

黃蘿蔔

1.清洗分裝
每日生產當天進行清洗分裝，去除採收時所殘留的沙土、不良品，確認品質良好進行截切。

2.挑選、5道清洗程序
仔細挑除有瑕疵的部位，進行繁複的五道式清洗程序，以活水及7℃以下的冰水反覆交替清洗，兼顧清潔與鮮度維持。

3.成品包裝
依個別商品的個別需求，以個別的生產線進行包裝處理，人員均依嚴格規定標準著裝，嚴格管理各項品質要求。

4.金屬檢驗、成品出貨檢驗
依規定以專業設備進行金屬檢驗，確保無混入金屬。出廠前再進行成品的微生物與農業殘留檢驗，確認符合標準後才放行出貨。

5.配送-銷售全程低溫管理
全程使用7℃以下低溫冷藏配送車，，確保新鮮與美味。

溫室萵苣(Salanova®)

1.原料驗收
採收後之萵苣立即冷藏配送進入鮮食工廠現場挑選萵苣。

2.清洗
經3道15℃冷水進行人工清洗以去除髒汙；再經由2道4℃冰水冰鎮萵苣生菜，保持生菜的鮮綠色澤及嬌嫩口感。清洗後立即定時定速脫水，以避免水傷及折傷。

3.成品包裝
依個別商品的個別需求，以個別的生產線進行包裝處理，人員均依嚴格規定標準著裝，嚴格管理各項品質要求。

4.金屬檢驗、成品出貨檢驗
依規定以專業設備進行金屬檢驗，確保無混入金屬。出廠前再進行成品的微生物與農業殘留檢驗，確認符合標準後才放行出貨。

5.配送-門市銷售全程低溫管理
全程使用7℃以下低溫冷藏配送車，門市銷售也進行低溫陳列管理，確保新鮮與美味。